一、印刷時出現重影和漏白

 

   這是在生產過程中經常出現的兩個問題：印刷圖案或文字周圍出現重影，這兩個問題發生的原因是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的，印字前部邊緣出現重影則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起；而印刷出現大面積的印刷透底以及漏白的情況又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所發生的。想要解決印刷重影問題應當：做到調整網紋輥和版輥之間的間隙和上壓力。重影是因為上壓力過大導致網紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產生，因此要增加兩輥的間隙所以就要相應減少壓力，想要解決印刷出現漏白情況需要通過調整版輥與壓印輥之間的間隙和下壓力。因為由于版輥和壓印輥間隙過大就會遇大面積印刷產生不實所以需要加大下壓力。出現重影和漏白的情況還可能是因為印刷版不平整、版襯、印版硬度等原因導致的，但是只要針對導致問題的原因做好局部調整就可以了。

 

二、在多色印刷時套印不準

 

  在多色印刷時套印不準的現象也是印刷行業普遍存在的問題。它是因多方面因素構成：多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度、進紙輥或牽引輥的調整、牽引帶的使用、印版排列的準確性以及紙板翹曲等問題均會對套印效果產生直接的影響。想要解決多色印刷套印不準的問題：首先把每種顏色的版輥部應比前一個壓力稍大一些才能使所有顏色上施加的壓力相等；其次注意調整每部印刷機的前部和后部均有進紙輥和牽引輥的間隙和位置（特別是在紙板寬度過窄時）；如遇局部套色還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩過渡；最后由于瓦楞紙板翹曲程度的不同必要時應重新更換紙板同時必須保證平整。

 

 

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